驅(qū)動電機解決方案
驅(qū)動電機是新能源汽車的“馬達(dá)”,直接決定汽車的爬坡、加速等主要性能指標(biāo)。為了提升電驅(qū)系統(tǒng)的效率和功率密度,電機扁線化成為了一種主流的技術(shù)路線。
華工激光圍繞扁線電機定子生產(chǎn)線需求,將激光技術(shù)用于定子生產(chǎn)中去漆和焊接等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),可提供激光去漆、激光焊接單工站及定子自動線整線解決方案。推出扁線電機系列解決方案,無損材料表面,提供澎湃動能。
扁線電機定子工藝流程
扁線電機定子自動線方案
設(shè)備功能:完成定子全自動組裝&檢測,含數(shù)據(jù)采集追溯系統(tǒng);
設(shè)備節(jié)拍:90s,按48槽8層設(shè)計;
兼容性:覆蓋疊高范圍80~180mm、外徑范圍160~240mm;
產(chǎn)品換型時間:≤30min
激光去漆
兼容各種材質(zhì)漆層,加工效率高,可達(dá)160mm²/s;
激光頭獨立電動調(diào)焦,操作方便;
定制的鏡頭防塵風(fēng)刀和抽塵機構(gòu),降低粉塵污染。
激光焊接
采用8000W環(huán)形光斑激光器,有效降低焊接飛濺和氣孔;
兼容pin線錯邊量0.5mm以內(nèi);
大幅面視覺定位系統(tǒng),產(chǎn)品無需旋轉(zhuǎn)拍照,焊接效率可達(dá)0.3S/點。
插紙
兼容O/B/C各種紙型,插紙節(jié)拍1.5S/槽,可實現(xiàn)快速換型時間<30min;
高精度伺服送紙,可檢測插紙深度,保證精度;
預(yù)留熱塑擴口工位及熱交換除濕機。
線成型
采用激光去漆,無毛刺、無耗材、低銅損;
柔性高,3D成型模具可自動切換,兼容不同線型,成型效率1.5s/根;
高精度送線系統(tǒng),成型精度0.1mm。
插線
全自動插線,兼容多種線型;
雙層護(hù)齒機構(gòu),保護(hù)漆皮和絕緣紙不受損傷。
分離扭轉(zhuǎn)
配置16套可獨自控制夾爪,提高調(diào)試效率和分離精度;
扭轉(zhuǎn)筒可兼容最高10層扁線結(jié)構(gòu)。
客戶收益
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加工效率高
切割速度快,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,快速成形切割 -
切割質(zhì)量好
切縫窄、切割面光滑美觀,無掛渣、無毛刺、精度高 -
自動化程度高
可實現(xiàn)切割自動排樣、套料,數(shù)控系統(tǒng)操作簡便 -
生產(chǎn)成本降低
無需模具,無刀具磨損,材料浪費減少,人工成本降低