馳騁“新”時代 | 華工激光新能源電池蓋板全自動組裝檢測產線出貨100條
2月8日，二十余條嶄新整齊的自動化產線整裝待發(fā)，華工激光核心子公司蘇州華工自動化技術有限公司（以下簡稱“華工自動化”）迎來新能源電池蓋板全自動組裝檢測產線出貨100條的里程碑。
“從單機智能裝備到自動化產線，
從方形鉚壓、極簡蓋板到圓形單雙極柱蓋板的全系列解決方案，
從0到100條，
從全系列解決方案到圓形蓋板自動化專家，
華工自動化著力打造專精特新的高端產品?！?/p>
作為動力電池封裝的主流方式之一，圓柱動力電池具有一致性好、生產效率高和成本低的優(yōu)勢。近年來，全球新能源汽車市場需求穩(wěn)步提升，預計2025年動力電池圓柱封裝形式占比25%，全球出貨量將達300GWH。
華工自動化瞄準細分賽道，基于激光加工能量密度高、穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢，加以自動化、精準控制、視覺以及焊縫檢測、氦檢測漏技術、伺服鉚壓控制技術等功能，開發(fā)電池蓋板結構系列最具競爭力的解決方案。
其中圓形雙極柱電池蓋板全自動組裝檢測產線率先獲得市場檢驗并大批量交付，在細分領域發(fā)揮強大功能。
全線掌控 攻克全系列技術單元
激光焊接
超聲焊接
自動組裝
氦檢密封性測試
性能測試
貼膜等技術單元
該產線集焊接、組裝、檢測于一體：
- 提升激光焊接良率，同步篩選不良類型
- 解決下塑膠供料難的問題
- 對密封圈的漏裝多裝閉環(huán)監(jiān)測，保證密封性
- 開發(fā)專利在線鉚壓單元技術，提升鉚接質量以及壓縮量一致性
- 氦檢系統(tǒng)高效可靠
- 解決密封圈頻繁擦拭問題
高速狂飆 高效自動化生產
設計產能達2100pcs/h
具備機臺生產信息校驗功能
信息追溯以及MES功能
較人工生產良率提升10%
圓形蓋板由鉚釘、匯流片、下塑膠、密封圈、頂蓋片、絕緣片、鉚接鋁塊等部分組成，焊接需求大，一致性要求高，自動化生產全面提升加工穩(wěn)定性及產品良率。
智造升級 助力客戶提質提產增效
華工自動化與某圓形蓋板核心客戶
建立戰(zhàn)略合作關系
5個月內完成大批量集中交付
針對自動化、標準化加工需求和持續(xù)攀升的市場需求，電池蓋板結構系列解決方案滿足客戶提質增效、智造升級的要求，以“專精特新”助力“國貨”澎湃向前。
關于華工激光
華工激光是中國激光工業(yè)化應用的開創(chuàng)者、引領者，全球激光加工解決方案權威提供商。我們全面布局激光智能裝備、量測與自動化產線、智慧工廠建設，為智能制造提供整體解決方案。
我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢，不斷豐富產品和解決方案，堅持探索自動化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合，為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光打標系列、激光毛化成套設備、激光熱處理系統(tǒng)、激光打孔機、激光器及各類配套器件、激光加工專用設備及等離子切割設備，及自動化產線、智慧工廠建設整體方案。
