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馳騁風(fēng)口 聚焦創(chuàng)新 | 華工激光助力新能源汽車(chē)跑出加速度

發(fā)布時(shí)間:2022-10-27 | 關(guān)注:1743 |

中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)最新數(shù)據(jù)顯示,2022年前三季度,中國(guó)新能源汽車(chē)?yán)塾?jì)銷(xiāo)量456.7萬(wàn)輛,同比增長(zhǎng)超過(guò)110%,超越了2021年全年銷(xiāo)量。

在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下,新能源汽車(chē)市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展“快車(chē)道”,電動(dòng)化、智能化加速演繹,滲透率持續(xù)攀升。

華工激光著眼新能源汽車(chē)行業(yè)發(fā)展需求,應(yīng)用激光焊接、切割、清洗工藝,為包括整車(chē)生產(chǎn)、零部件生產(chǎn)制造、三電系統(tǒng)在內(nèi)的汽車(chē)全產(chǎn)業(yè)鏈提供激光智造整體解決方案,助力新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化發(fā)展。

01 提質(zhì)降本  打造車(chē)身“鎧甲”

圍繞“激光+智能制造”優(yōu)勢(shì),華工激光為客戶(hù)提供了豐富的定制化焊裝線(xiàn)體解決方案。目前,在各大主機(jī)廠(chǎng)已有50余條焊裝線(xiàn),下線(xiàn)車(chē)型200+,整車(chē)激光應(yīng)用國(guó)內(nèi)第一,涉及焊裝主線(xiàn)、四門(mén)兩蓋、地板線(xiàn)等。

白車(chē)身激光焊接自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)

產(chǎn)線(xiàn)亮點(diǎn)

1 高效率:設(shè)備自動(dòng)化程度高,穩(wěn)定量產(chǎn)車(chē)型超過(guò)千萬(wàn)輛,激光釬焊速度可達(dá)120mm/s,激光飛行熔焊速度達(dá)到180mm/s,整線(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍最快可達(dá)43秒 

2 標(biāo)準(zhǔn)化:開(kāi)發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)化激光焊接系統(tǒng)、模塊化工藝控制程序等,可為客戶(hù)提供最完善的系統(tǒng)化技術(shù)整體解決方案

3 焊縫美觀:設(shè)備穩(wěn)定性高,焊縫均勻且缺陷低,合格率可達(dá)99%以上

4 節(jié)省耗材:如密封膠、頂蓋膠條、T形釘?shù)龋?0萬(wàn)輛車(chē)可節(jié)省成本600萬(wàn)-1600萬(wàn))

 02 把車(chē)變輕  讓汽車(chē)輕裝快跑

基于汽車(chē)輕量化的需求,激光技術(shù)在高度自動(dòng)化、高度靈活化的生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要性日益凸顯,目前50%-70%的汽車(chē)零部件均可用激光設(shè)備進(jìn)行加工。

三維五軸激光切割智能裝備

設(shè)備亮點(diǎn)

1 市場(chǎng)占有率穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第一,性能比肩進(jìn)口設(shè)備

2 采用龍門(mén)雙驅(qū)式結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式雙工位工作臺(tái),滿(mǎn)足高節(jié)拍、大批量作業(yè)需求

3 自主研發(fā)高性能三維激光切割頭,可實(shí)現(xiàn)無(wú)限回轉(zhuǎn),具有防碰撞、自動(dòng)調(diào)焦等功能

4 配備視覺(jué)檢測(cè)功能,實(shí)現(xiàn)切割漏孔檢測(cè)、工件位置檢測(cè)等功能

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客戶(hù)案例

多頭激光開(kāi)卷落料自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)

產(chǎn)線(xiàn)亮點(diǎn)

1 占地面積小,能耗低,且無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ),使用和維護(hù)成本低

2 效率高,多頭切割,最大切割速度可達(dá)到150m/min

3 無(wú)接觸式激光動(dòng)態(tài)加工,適應(yīng)各種金屬材料高精無(wú)損傷生產(chǎn)

4 自主研發(fā)的高效優(yōu)化排樣軟件和通道編程控制軟件,材料利用率可提升15%

汽車(chē)儀表板安全氣囊激光弱化智能裝備

設(shè)備亮點(diǎn)

1 自主研發(fā)殘余厚度傳感器及控制系統(tǒng),殘余厚度可均勻控制在0.15±0.05mm內(nèi)

2 搭載實(shí)時(shí)全閉環(huán)控制系統(tǒng)及視覺(jué)防錯(cuò)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)100%工藝數(shù)據(jù)可追溯

3 設(shè)備柔性化程度高,高精高效,可一機(jī)多用

保險(xiǎn)杠切焊一體智能裝備

設(shè)備亮點(diǎn)

1 高度集成激光切割與超聲波焊接功能,一次上料,完成所有加工工序

2 配備國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的雙機(jī)器人雙切割系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)切割焊接并軌

3 完備的切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù),滿(mǎn)足多樣化材料的切割需求

4 自主開(kāi)發(fā)的小孔切割功能,切割精度能達(dá)到0.1mm

全自動(dòng)齒輪激光焊接生產(chǎn)線(xiàn)

產(chǎn)線(xiàn)亮點(diǎn)

1 采用相同或不同材質(zhì),將兩種或兩種以上的齒輪類(lèi)零件壓裝后采用激光焊接而成,焊接后的合成材料達(dá)到行業(yè)內(nèi)的強(qiáng)度要求、重量要求及特定的功能性要求

2 多品種伺服安裝,全自動(dòng)清除焊渣,單件節(jié)拍24s以?xún)?nèi)

3 配備在線(xiàn)焊縫檢測(cè)功能,焊接后精度<0.02mm

4 配備全自動(dòng)上下料機(jī)械手、全自動(dòng)工件壓裝機(jī)構(gòu)等,多工位高效協(xié)同,生產(chǎn)效率高

雙工位大幅面激光拼焊裝備

設(shè)備亮點(diǎn)

1 輕量化:通過(guò)激光焊接技術(shù)完成相同或不同厚度、不同材質(zhì)兩張或多張板拼接,合成材料可達(dá)到行業(yè)內(nèi)需要的強(qiáng)度、重量要求。

2 穩(wěn)定高效:雙工位焊接平臺(tái),雙行走上料臺(tái)車(chē),多個(gè)下料工位,生產(chǎn)效率最大化

3 自動(dòng)化:全自動(dòng)上下料機(jī)械手、工件裝夾具定位拼接機(jī)構(gòu)

4 智能化:搭載焊縫跟蹤及正反面檢測(cè)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效連續(xù)生產(chǎn)

汽車(chē)座椅柔性焊接智能裝備

設(shè)備亮點(diǎn)

1 提供汽車(chē)座椅滑軌、調(diào)角器、托架、總成焊接解決方案

2 焊接效率高,焊縫成形美觀無(wú)毛刺

3 自動(dòng)化程度高、柔性高效,可一機(jī)多用

輪胎模具在線(xiàn)激光清洗智能裝備

設(shè)備亮點(diǎn)

1 智能:自主研發(fā)的視覺(jué)引導(dǎo)技術(shù)和人工智能算法,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心和清洗路徑自動(dòng)規(guī)劃,減少人工干預(yù),實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程智能化

2 高效:無(wú)需拆裝模具,無(wú)需對(duì)模具進(jìn)行升降溫,極大提升清洗效率

3 操作簡(jiǎn)單:專(zhuān)用操作系統(tǒng),匹配工藝數(shù)據(jù)庫(kù),界面直觀友好

4 兼容性高:能兼容全鋼及半鋼的多品種多規(guī)格輪胎模具

5 環(huán)保節(jié)能:不損傷模具、不污染環(huán)境、低能耗、運(yùn)維成本低

清洗前后對(duì)比圖

 03  創(chuàng)新賦能 讓動(dòng)力電池更安全

區(qū)別于傳統(tǒng)燃油車(chē),動(dòng)力電池和電池盒是新能源汽車(chē)動(dòng)力輸出的核心零部件,而電池盒占電池系統(tǒng)重量的20-30%,如何解決電池盒焊接安全性和輕量化,激光焊接作為一種先進(jìn)的“光”制造工具起到了關(guān)鍵作用。

新能源電池模組及電池盒焊接自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)

 產(chǎn)線(xiàn)亮點(diǎn)

1 針對(duì)電池盒的長(zhǎng)焊縫、不間斷焊接、及密封性要求高的工況,可使焊接良率達(dá)99%以上

2 焊接效率最快可達(dá)6m/min,生產(chǎn)節(jié)拍最快可達(dá)50s

3 獨(dú)創(chuàng)焊接反變形技術(shù),可實(shí)現(xiàn)焊接變形量精度在1mm以?xún)?nèi)

4 適應(yīng)不同客戶(hù)需求,可靈活定制,搭配多種激光焊接工藝

客戶(hù)案例

汽車(chē)動(dòng)力電池BUSBAR焊接自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)

產(chǎn)線(xiàn)亮點(diǎn)

1 配備雙相機(jī)檢測(cè)功能,可實(shí)現(xiàn)焊后上下busbar片同行并軌檢測(cè),滿(mǎn)足汽車(chē)制造廠(chǎng)商高節(jié)拍的生產(chǎn)需求

2 搭載自主研發(fā)的高精度3D焊縫輪廓檢測(cè)軟件

3 可搭配不同的激光焊接頭實(shí)現(xiàn)激光填絲熔焊、激光釬焊、激光遠(yuǎn)程掃描焊、激光攪拌焊接等多種工藝

4 自動(dòng)化:可將工作站融入線(xiàn)體中,實(shí)現(xiàn)多工位上下游自動(dòng)輸送

以光為航  綠動(dòng)未來(lái)

新能源汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)業(yè)變革與制造升級(jí),而先進(jìn)的激光加工技術(shù)與汽車(chē)自動(dòng)化生產(chǎn)相結(jié)合已是大勢(shì)所趨,可以預(yù)見(jiàn),激光在新能源汽車(chē)制造行業(yè)的應(yīng)用前景將越來(lái)越廣闊。

未來(lái),華工激光也將深耕“激光技術(shù)底座”,以客戶(hù)化的解決方案為核心,為中國(guó)新能源汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)勁引擎。

關(guān)于華工激光

華工激光是中國(guó)激光工業(yè)化應(yīng)用的開(kāi)創(chuàng)者、引領(lǐng)者,全球激光加工解決方案權(quán)威提供商。我們?nèi)娌季旨す庵悄苎b備、量測(cè)與自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、智慧工廠(chǎng)建設(shè),為智能制造提供整體解決方案。
我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì),不斷豐富產(chǎn)品和解決方案,堅(jiān)持探索自動(dòng)化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合,為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光打標(biāo)系列、激光毛化成套設(shè)備、激光熱處理系統(tǒng)、激光打孔機(jī)、激光器及各類(lèi)配套器件、激光加工專(zhuān)用設(shè)備及等離子切割設(shè)備,及自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、智慧工廠(chǎng)建設(shè)整體方案。

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華工法利萊切焊系統(tǒng)工程有限公司

總部地址:武漢市東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)光谷未來(lái)科技城未來(lái)二路66號(hào)華工科技智能制造產(chǎn)業(yè)園 
制造基地:鄂州市葛店開(kāi)發(fā)區(qū)華工科技智能制造裝備產(chǎn)業(yè)園

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