智能裝備

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焊接裝備

發(fā)布時(shí)間:2016-06-12 | 關(guān)注:2538 |

  之前,轎車車身焊接設(shè)備全部依靠進(jìn)口,是我國汽車裝備最薄弱的環(huán)節(jié)之一。國內(nèi)汽車大多采用傳統(tǒng)的電阻焊,其密封性不好,需加裝鑲條,成本高;激光焊接能壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積,減少車身重量,降低汽車油耗。



  作為國內(nèi)首套汽車白車身激光焊接成套設(shè)備,“轎車車身頂蓋激光焊接柔性生產(chǎn)線”項(xiàng)目于2009年2月正式啟動(dòng),經(jīng)過近兩年技術(shù)攻關(guān),目前已成功應(yīng)用于神龍汽車公司整裝焊接生產(chǎn)線,焊接速度達(dá)到4.8米/分鐘,比世界上同類型設(shè)備快30%,但價(jià)格比國外同類型生產(chǎn)線低40%,打破了國外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷地位,將激光焊裝工藝向前大大推進(jìn),促進(jìn)了民族品牌汽車與國際先進(jìn)水平的接軌;而激光弱化技術(shù)的發(fā)展,對(duì)解決汽車安全氣囊加工工藝中出現(xiàn)的加工精度、功能性、安全性問題具有革命性的轉(zhuǎn)變。由于該兩項(xiàng)目成果的核心部件均為自主研發(fā),大大降低了整機(jī)制造成本,提高了民族品牌汽車的在國外市場的競爭力。



  在汽車制造過程的激光應(yīng)用中,汽車白車身焊接難度最大。焊裝夾具的精密設(shè)計(jì),焊接工藝的恰到好處,尤其是生產(chǎn)線上高度無縫銜接的節(jié)拍要求,以及各個(gè)環(huán)節(jié)的高穩(wěn)定性等高標(biāo)準(zhǔn)要求擋住了幾乎所有激光技術(shù)集成廠家進(jìn)入該領(lǐng)域的步伐。在全球,汽車白車身焊接領(lǐng)域一直被歐美兩三家企業(yè)壟斷多年。

  直到2009年,華工法利萊憑借自主研發(fā)的先進(jìn)技術(shù)建立起國產(chǎn)“汽車白車身激光自動(dòng)焊接生產(chǎn)線”,國外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷地位終被打破,該產(chǎn)品相繼在神龍、通用、江淮、江鈴福特等知名汽車公司得到應(yīng)用。



  2011年,這套設(shè)備通過湖北省科研成果鑒定;

  2013年,華工法利萊“白車身頂蓋激光釬焊工藝控制裝置”獲得實(shí)用新型專利證書;

  2014年,“汽車制造大功率激光切割、焊接關(guān)鍵技術(shù)與裝備”項(xiàng)目榮獲2014年度中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

  2015年,“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項(xiàng)目獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),打破國外在此領(lǐng)域40多年的壟斷歷史,彰顯了華工法利萊在汽車制造激光智能焊接、切割領(lǐng)域的一定話語權(quán)。

  FARLEY?LASERLAB法利萊的“汽車白車身激光焊接系統(tǒng)”加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定,四種車型自動(dòng)識(shí)別,自動(dòng)抓取對(duì)應(yīng)夾具并調(diào)用相關(guān)程序進(jìn)行加工,實(shí)現(xiàn)白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運(yùn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用等技術(shù)融為一體,焊接速度可達(dá)4.8米/分鐘,比全球同類型設(shè)備快30%。

  除了汽車白車身焊接系統(tǒng),華工法利萊還在汽車制造中的板材激光拼焊和切割、傳動(dòng)部件、排氣管及保險(xiǎn)杠、防撞梁在線焊接、后備箱激光釬焊、隱形安全氣囊儀表板激光弱化、安全氣囊內(nèi)膽激光焊接、汽車保險(xiǎn)杠激光打孔、發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸實(shí)現(xiàn)激光表面硬化處理等諸多汽車制造領(lǐng)域,提供成熟高效的高端技術(shù)與產(chǎn)品解決方案。

  


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華工法利萊切焊系統(tǒng)工程有限公司

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